Os nossos produtos
O peixe transforma-se em diferentes subprodutos por meio dos processos de lavagem, higienização, filetagem, descabeçamento e extração da pele.
O produto obtido poderá ser reprocessado ou fraccionado em filés, inteiros, inteiros esviscerados e/ou descabeçados, destinados ao consumo humano.
Além disso, fornecemos outros alimentos exigidos pelo consumo (enpanados de frango, batatas fritas, entre outros) proporcionando nossa logística de serviço ao cliente. A abertura do leque de opções com os Congelados Ártico e a Mc Cain Argentina permitiu-nos continuar crescendo.
A mercadoria é sempre fresca. Trabalhamos com todas as variedades de peixe.
A matéria-prima é comprada de navios de terceiros no porto da nossa cidade e/ou estabelecimentos habilitados pela autoridade nacional competente (é pescada no Mar Argentino Atlântico Sudoeste FAO Nº41). Tais produtos são elaborados sob normas higiénicas sanitárias do SENASA e normas de qualidade de referência, como as da Comunidade Europeia e dos Estados Unidos.
Características da matéria prima:
• Físicas: Ausência de amassados, manchas por arrebentamento do ventre, cheiros estranhos.
• Microbiológicas: De acordo com as exigências tanto da autoridade competente como os requisitos do comprador
• Químicas: Ausência de substâncias estranhas poluentes, parâmetros permitidos para metais pesados, e azoto básico volátil (ABV) para diferentes espécies.
No processo de embalagem, os produtos são intercalados com filme, embalados em sacos de polietileno de baixa densidade (embalagem primária, devidamente aprovada pela autoridade competente) e, em seguida, colocados em caixas de papelão (embalagem secundária).
A rotulagem é feita de acordo com normas internacionais e do SENASA por meio de rótulos impressos com tinta indelével colados à embalagem secundária. O produto final é 100% peixe, de acordo com as características das espécies; são aplicadas a elas metodologias diferentes por tipo.
Logística e operações
Nas instalações são realizadas várias etapas para se obter o produto final, alguns são pontos críticos de controle e os outros são apenas monitorização. Assim, são verificados todos os estágios de processamento e garantimos a qualidade higiene-sanitária dos produtos.
1 – Seleção e compra da matéria-prima
A matéria prima é selecionada na descarga dos navios no porto, pela observação das gavetas de cada lote de carga. O peixe é seleiconado pelas suas características organolépticas e pelo trabalho das gavetas: acondicionamento do peixe inteiro (disposição e quantidade) e presença de gelo.
2 – Transporte:
A transferência de matéria-prima para o estabelecimento é feito em caminhões refrigerados autorizados por órgãos governamentais e acompanhados da respectiva documentação para a fábrica.
3 – Recepção da matéria-prima
Procede-se à descarga do peixe que chega acondicionado em gavetas plásticas. Durante esta etapa, podem ser vistas todas as gavetas de peixe inteiro e tomadas as medidas necessárias para preservar a qualidade da matérias-prima até ao processamento. Se for necessário, dispõe-se de gelo em flocos para acondicionamento das gavetas.
4 – Armazenamento na câmara frigorifica
Toda a matéria-prima é armazenada na câmara de armazenamento do produto fresco n.º 1 construída inteiramente com painéis sanitários para garantir a conservação a uma temperatura ambiente entre-4ºC a 2°C.
5 – Lavagem do peixe inteiro
A matéria-prima é despejada numa bateia com furos para inserção numa piscina com entrada e saída de água corrente; é feita uma lavagem por imersão em água potável clorada.
As gavetas que continham o peixe seguem para o setor de lavagem de gavetas, para ingressar como gavetas lavadas no local onde serão depositados os resíduos sólidos orgânicos.
6 – Filetagem / Descabeçamento / Extração de pele:
A matéria-prima lavada entra na área limpa do estabelecimento e é despejada nas mesas de filetagem. Aqui o peixe é processado por meio de corte manual em diferentes subprodutos: HyG, HGT, filé com / sem pele.
O corte é o essencial. Este é feito nas tábuas sanitárias, os operadores depositam os filés com pele numa caixa de plástico, para, em seguida, enxaguar a bancada e remover a pele e colocar em uma nova caixa plástica os filés já sem pele.
As bancadas têm estruturas para a colocação de ferramentas de trabalho e mangueiras com disponibilidade contínua de água potável.
Os resíduos orgânicos gerados durante o processamento são colocados em gavetas limpas, e levados por um trabalhador designado para esta tarefa, em carrinhos apropriados, para o setor dos resíduos. Estes últimos são transportados por uma empresa terceirizada para uma fábrica de farinha de peixe.
7 – Estendimento
Segundo a solicitação do comprador, o filés voltam a uma bancada para serem estendidos ou para a extração opcional de espinhas.
8 – Embalagem
Nesta seção, as operadoras acomodam ou dispõem manualmente os filés de peixe ou peixes preparados em moldes, separando-os com filme de polietileno (embalagem primária). Os moldes são dispostos para transferência para o setor de congelamento num carrinho de aço inoxidável.
9 – Armazenamento em câmara frigorifica n.° 2 (alternativo)
De acordo com o volume de produção, se dispõe de outra câmara de manutenção resfriada para que o filé se mantenha a uma temperatura de -2° C a 2° C enquanto espera a sua entrada no processo de congelamento.
